滾珠絲杠的加工工藝簡單描述

滾珠絲杠是一種精密自動化車床等機械零配件，對于加工時的精度要求很高。滾珠絲杠一般屬于批量生產，除了標準件外，還有按照圖紙生產的滾珠絲杠定制件。

滾珠絲杠的機械加工流程大概分為：鍛造、退火、切削加工（車、螺紋等）、熱處理、磨加工（粗磨、半精磨、精磨），最后一步檢驗出廠。

滾珠絲杠加工具體一點的步驟如下：

1、鍛造，也就是毛坯下料，就是根據來單所要求的尺寸大小從原材料上截取下來，保證與工件尺寸相符的操作過程；

2、退火，滾珠絲杠通常使用的材料是軸承鋼，這個步驟是為了使鋼中碳化物球化，目的是為了降低硬度，有利于后續的切割加工，并且為后面的熱處理做準備；

3、切削加工，根據實際選擇適合的車床進行這一步驟，車螺紋一般選擇直進法，此方法操作簡單，車出來的螺紋牙型準確。

4、熱處理，也叫淬火，通過淬火使得滾珠絲杠的表面得到較高的硬度，提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命；

5、磨加工，粗磨外圓、螺紋和精磨外圓、螺紋；

6、檢驗出廠，最后一道工序，由***技術人員檢驗合格后貨品出廠。

南京春信自動化設備有限公司致力于直線導軌、滾珠絲杠等車床零部件的自主研發生產和銷售，從事該行業15年，經歷了市場的考驗積累了一大批新老客戶，歡迎廣大采購商和個人用戶來電洽談。